CCMT09T304 VP15TF UE6020 US735 lapka

Termék részletes leírása

Márkanév: MITSUBISHI

Bevonat: CVD+PVD

VP15TF P,M,K

UE6020 P

US735 M

Bevonatos porkohászati keményfém forgácsolószerszám-anyag

Bevonat – CVD

Bevonat – PVD

Keményfém

Mi a bevonatos porkohászati keményfém forgácsolószerszám-anyag?

A bevonatos porkohászati keményfém jelenleg az összes forgácsolószerszám-lapka 80-90%-át jelenti. A forgácsolószerszám-anyagként elért sikerei a kopásállóság és a szívósság egyedi kombinációjának köszönhető, valamint annak, hogy bonyolult alakzatokat lehet létrehozni belőle.

A bevonatos porkohászati keményfém, bevonattal kombinálja a porkohászati keményfémet. Együtt olyan minőséget alkotnak, amelyet adott alkalmazásra szabott.

A bevonatos porkohászati keményfém minőségek jelentik az elsősorban ajánlott választást sok különféle szerszám és alkalmazás esetében.

Bevonat – CVD

A CVD jelentése kémiai rétegelőállítás gőzfázisból. A CVD-bevonatot kémiai reakciókkal állítják elő 700–1050 °C hőmérsékleten.

A CVD-bevonatok nagy kopásállósággal rendelkeznek, és kiváló tapadnak a porkohászati keményfémhez.

Az első CVD-bevonatú porkohászati keményfém az egyréteges titán-karbid-bevonat (TiC) volt. Az alumínium-oxid-bevonatok (Al2O3) és a titán-nitrid-bevonatok (TiN) később jelentek meg. Újabban a modern titán-szén-nitrid bevonatokat (MT-Ti(C,N) vagy MT-TiCN, más néven MT-CVD-t) fejlesztették ki a minőségtulajdonságok javítására, mivel képesek egyben tartani a porkohászati keményfém interfészt.

A modern CVD-bevonatok az MT-Ti (C,N), az Al2O3 és a TiN kombinációját alkalmazzák. A bevonat tulajdonságait folyamatosan fejlesztik a tapadás, a szívósság és a kopás tekintetében mikrostrukturális optimalizálásokkal és utókezelésekkel. Lásd az Inveio™ technológiát.

MT-Ti (C,N) – Keménysége csiszolással szembeni kopásállóságot biztosít, ami csökkenti a hátkopást.

CVD-Al2O3 – Kémiailag semleges, kis hővezető képességgel, ami ellenállóvá teszi a kráteres kopással szemben. Hőgátként működik, így javítja a képlékeny alakváltozással szembeni ellenálló képességet.

CVD-TiN – Javítja a kopásállóságot, és kopásészleléshez használható.

Utókezelések – Jobb élszívósság megszakított forgácsolás esetén, és csökkenti a kenődési hajlamot.

Alkalmazási területek

A CVD-bevonatos minőségek az elsősorban ajánlott választást jelentik számos különféle alkalmazásban, ahol fontos a kopásállóság. Ilyen alkalmazások találhatók az acél általános esztergálási és kiesztergálási területein, ahol a CVD-bevonatok védelmet biztosítanak a kráteres kopással szemben; rozsdamentes acélok általános esztergálása és marási minőségek ISO P-, ISO M-, ISO K-anyagokhoz. Fúrás esetén a CVD-minőségek főként a kerületi lapkáknál használatosak.

Bevonat – PVD

A fizikai gőzfázisú leválasztással (PVD) előállított bevonatok viszonylag alacsony hőmérsékleten (400–600 °C) készülnek. Az eljárás során az elpárologtatott fém reakcióba lép például a nitrogénnel, és keményebb nitridbevonatot alakít ki a forgácsolószerszám felületén.

A PVD-bevonatok a keménységüknek köszönhetően kopásállóságot biztosítanak a minőségek számára. A nyomófeszültségeik emellett élszívósságot és fésűs repedéssel szembeni ellenálló képességet biztosítanak. Lásd a Zertivo™ technológiát.

A PVD-bevonat fő összetevőiről az alábbiakban olvashat. A modern bevonatok ezen összetevők kombinációi sorba rendezett rétegekben és/vagy lamelláris bevonatokban. A lamelláris bevonatok sok vékony (nanométeres tartományban) réteggel rendelkeznek, ami még keményebbé teszi a bevonatot.

PVD-TiN – A titán-nitrid volt az első PVD-bevonat. Arany színű, és mindenhez megfelelő tulajdonságokkal rendelkezik.

PVD-Ti (C,N) – A titán-szén-nitrid keményebb, mint a TiN, és ellenálló képességet biztosít a hátkopással szemben is.

PVD-(Ti,Al)N – A titán-alumínium-nitrid nagy keménységgel és oxidációval szembeni ellenálló képességgel rendelkezik, ami javítja az általános kopásállóságot.

PVD-oxid – A kémiai semlegessége és a kráteres kopással szembeni fokozott ellenálló képessége miatt használatos.

Alkalmazási területek

A PVD-bevonatos minőségek szívós, de éles forgácsolóélekhez ajánlottak, valamint kenődő anyagokban végzett műveletekhez. Az ilyen alkalmazások széles körben elterjedtek, és magukban foglalják az összes tömör szármarót, valamint a beszúrási, menetkészítési és marási minőségek többségét. A PVD-bevonatos minőségeket széles körben használják simítási műveletekhez is, valamint a központi lapka minőségeként fúrásnál.